پیچ شش گوش خشکه گرید 10.9 قطر 10 (din933)

توضیحات

پیچ شش گوش خشکه یکی از پرمصرف ترین پیچ ها در صنایع مختلف به شمار می رود. این پیچ با توجه به نیاز صنایع در سایز ها و گرید های مختلفی تولید می شود. بهتر است بدانید که واژه خشکه در زبان فارسی معادل فولاد است. برای ساخت پیچ ها از آلیاژهای مختلفی همچون استیل، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم استفاده می کنند که پیچ خشکه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

در ساخت پیچ خشکه از مقدار بیشتری کربن استفاده می کنند که همین مساله موجب می شود مقاومت آن نسبت به پیچ آهنی بیشتر باشد. در انتخاب پیچ شش گوش باید موارد همچون جنس، قطر دنده، کلاس یا گرید و آچار خور بودن آن را بررسی کنید. اما مهمترین چیزی که در انتخاب پیچ نقش بسیار مهمی دارد، مکان مورد استفاده آن است.

آشنایی با مفهوم گرید در پیچ شش گوش:

قبل از خرید پیچ شش گوش خشکه اولین نکته ای که باید با آن آشنا شوید، درجه بندی انواع پیچ و مهره است. برای اینکه مقاومت و سختی پیچ در شرایط مختلف و تحمل بار آن را مشخص کنند، گرید بندی های مختلفی را برای انواع پیچ ها در نظر گرفته اند. پر کاربرد ترین گریدهای پیچ شش گوش خشکه نیز شامل گرید 8.8, 10.9, 12.9 و HV است. در این میان گرید 10.9 به خاطر داشتن مقاومت و تحمل وزن بالا، کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد.

در واقع هر چقدر گرید پیچ بالا میرود به این معناست که در ساخت آن از مقدار بیشتری کربن استفاده شده است. بالا رفتن میزان کربن نیز باعث افزایش مقاومت پیچ ها می شود. به عنوان مثال پیچ شش گوش خشکه 8.8 توانایی تحمل وزن 80 کیلوگرم و پیچ خشکه شش گوش گرید 12 قادر به تحمل وزن 120 کیلوگرم است.

انواع مختلف پیچ شش گوش خشکه :

پیچ شش گوش معمولا به دو شکل تمام رزوه و نیمه رزوه تولید می شود که هر دو این مدل ها کاربرد زیادی دارند. در پیچ نیمه رزوه تنها بخشی از پیچ رزوه دار بوده و بقیه آن صاف است. از پیچ نیمه رزوه در صنایع آب و فاضلاب و ماشین آلات استفاده می شود و مقاومت قسمت رزوه دار بیشتر است. در پیچ تمام رزوه، شیارها بر روی کل پیچ وجود دارند و تولید آن با توجه به نیاز مشتری در اندازه های مختلف انجام می گیرد.

همچنین پیچ های شش گوش خشکه از لحاظ دنده نیز در سه مدل دنده میلیمتر، دنده اینچی و دنده درشت تولید می شود. در میان این سه مورد، نوع دنده میلیمتری پرمصرف ترین آن ها به شمار می رود. بهتر است بدانید این مدل از پیچ ها در سه رنگ سیاه، داکرومات و گالوانیزه سرد و گرم در بازار وجود دارند.

فرق پیچ شش گوش خشکه با پیچ شش گوش آهنی

قبل از اینکه به بررسی تفاوت این دو پیچ بپردازیم، بهتر است بدانید که این دو شباهت های زیادی با یکدیگر دارند. پیچ خشکه و پیچ آهنی هر دو از جنس کربن هستند و مقاومت آن ها در برابر عوامل بیرونی نسبتا کم است. به همین خاطر در تولید هر دو پیچ، پوشش های مختلفی را به آن ها اضافه می کنند.

با این وجود این پیچ ها تفاوت هایی نیز با یکدیگر دارند که در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد.

1. در پیچ شش گوش خشکه از مقدار زیادی کربن استفاده شده است.
2. استفاده زیاد از کربن در پیچ خشکه باعث شده تا چکش خوری آن پایین بیاید.
3. همچنین انعطاف پذیری پیچ خشکه نسبت به پیچ آهنی پایین است.

استانداردهای تولید پیچ شش گوش

برای تولید و استفاده از پیچ های شش گوش، استانداردهای مختلفی وجود دارد که از جمله معروف ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

1. استاندارد Iso 4014 یا din 931 برای تولید پیچ خشکه نیم رزوه
2. استاندارد EN 14399 یا din 6914 برای تولید پیچ خشکه اچ وی
3. استاندارد ISO 4017 یا din 933 برای تولید پیچ خشکه تمام رزوه
4. استاندارد din 561
5. استاندارد din 558
6. استاندارد din 564
7. استاندارد din 609
8. استاندارد din 601
9. استاندارد din 7990
10. استاندارد din 960

آشنایی با کاربردهای پیچ شش گوش خشکه و انواع آن :

از آنجایی که پیچ شش گوش خشکه مقاومت کمتری در برابر رطوبت و خشکی دارد، بهتر است از آن در مناطق گرم و خشک استفاده کنیم. اما با اضافه کردن پوشش های داکرومات و یا گالوانیزه مقاومت آن ها را در برابر خوردگی نیز افزایش داده اند.

پیچ شش گوش خشکه در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که از مهمترین آن ها می توان موارد زیر را نام برد.

• صنایع ماشین سازی
• صنایع پل و سد سازی
• صنعت آب و فاضلاب
• ساخت سوله، اسکلت فلزی و…
• استفاده در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز

پیچ شش گوش خشکه گرید 8.8

در ساخت این پیچ از مقدار فولاد با کربن کمتری استفاده شده و توانایی تحمل وزن معادل 80 کیلوگرم را دارد. در واقع با ضرب کردن گرید پیچ در 10 می توان میزان تحمل وزن آن را مشخص کرد. همچنین بهتر است بدانید پیچ شش گوش خشکه 8.8 از استاندارد din 931 پیروی می کند.

پیچ شش گوش خشکه گرید 10.9

فولاد با کربن استفاده شده در ساخت این پیچ متوسط است و نسبت به گرید 8.8 از استحکام بالایی برخوردار است. پیچ شش گوش خشکه گرید 10.9 توانایی تحمل وزن 100 کیلوگرم را داشته و در صنایع بزرگ و سنگین استفاده های زیادی دارد.

پیچ شش گوش خشکه گرید 12.9

سخت ترین و محکم ترین پیچی که در بازار وجود دارد، پیچ خشکه 12.9 است که توانایی تحمل وزن 120 کیلوگرم را دارد. با اینکه این محصول استحکام بسیار زیادی دارد ولی با این وجود قدرت خمش آن کم بوده و شکننده است.

پیچ شش گوش خشکه گرید H.V

پیچ شش گوشه خشکه H.V با توجه به ویژگی هایی که دارد در صنایع مختلفی از جمله خودرو سازی، استفاده زیادی از آن می شود. این پیچ همچنین با نام های پیچ آچاری سنگین و هوی بولیت نیز شناخته می شود و برای سازه هایی که تحت فشار کششی و برشی زیادی هستند، بسیار مناسب است. HV در واقع مخفف عبارت Heavy Hex Bolt یعنی پیچ گل درشت است. این پیچ ها رزوه کوتاه و گل بزرگ تر دارند و در سایز های 12 تا 36 میلی متر تولید و به بازار عرضه می شوند.

پیچ شش گوش خشکه H.V به دلیل داشتن گل بزرگ و رزوه کوتاه، سطح اتکای بیشتری دارد و همین مساله سبب می شود در اتصالات اصطکاکی عملکرد مناسبی داشته باشد. نیروگاه ها، خودروهای سنگین، ماشین آلات کشاورزی، پل های فلزی و توربین های بادی از جمله صنایعی هستند که از پیچ H.V در آن ها استفاده می شود.

چطور می توان استحکام پیچ ها را افزایش داد؟

یکی از روش هایی که برای افزایش استحکام پیچ ها انجام می گیرد، استفاده از میزان کربن بیشتر در آن ها است. در واقع هر چقدر آلیاژ فولاد، کربن بیشتری داشته باشد، استحکام آن نیز افزایش پیدا می کند. همچنین هر چقدر گل های یک پیچ درشت تر باشد، باعث افزایش استحکام آن ها می شود. تولید پیچ های گل درشت طبق استاندارد din 6914 انجام می شود.

در ماشین های سنگین معمولا از پیچ های گل درشت استفاده می کنند تا در مقابل وزن بالا و ضربات، تحمل بالایی داشته باشد.

روش محاسبه میزان سختی پیچ شش گوش خشکه :

از آنجایی که پیچ شش گوش خشکه طبق استاندارد تولید می شود، کلاس آن ها بر روی پیچ حک شده است. اگر اولین عدد نوشته شده بر روی آن را در عدد 10 ضرب کنید، میزان باری که هر میلی متر مربع از سطح مقطع پیچ می تواند تحمل کند را بر حسب کیلوگرم به دست خواهید آورد. با ضرب کردن عدد دوم در 10 نیز، میزان بار اسمی پیچ بدون تغییر شکل دادن به صورت درصدی به دست می آید.

به عنوان مثال اگر پیچ شش گوش خشکه گرید 10.9 قطر 16 میلی متر را در نظر بگیریم با ضرب کردن عدد 10 در 10، رقم 100 به دست می آید. یعنی هر میلیمتر از این پیچ توانایی تحمل وزن 100 کیلوگرم را دارد. از طرفی با محاسبه کردن مساحت سطح مقطع پیچ با استفاده از فرمول D^2X3.14/4 عدد 132 به دست می آید.

در نهایت اگر اعداد 132 و 100 را به هم ضرب کنیم به عدد 13200 خواهیم رسید. یعنی این پیچ می تواند تا 90 درصد از وزن 13200 کیلوگرم را بدون تغییر شکل دادن تحمل کند.